Termín "rozprašovací terč" popisuje zdroj naprašování, který je naprašován a nanesen na substrát magnetronovým naprašováním, víceobloukovým iontovým pokovováním nebo jinými typy potahovacího zařízení za správných procesních podmínek za účelem vytvoření různých funkčních tenkých filmů. Rozprašovací terče jsou široce používá se v různých průmyslových odvětvích, včetně solárních článků, plochých displejů, polovodičů, elektroniky s plochými panely, nástrojů, skla a dekorativních aplikací. V různých oblastech jsou zapotřebí odlišné cílové materiály.
Nastavení hořícího cíle
Podle postupu lze přípravu materiálů naprašovacích terčů rozdělit do dvou kategorií: prášková metalurgie a odlévání tavením. Kromě čistoty, hustoty, velikosti zrna a krystalové orientace materiálu musí být pečlivě kontrolovány okolnosti, za kterých se materiál během procesu tepelného zpracování zahřívá, stejně jako následné techniky zpracování. řízení.
1. Kovoobrábění s prášky
Pro úspěšnou přípravu terčů pomocí práškové metalurgie je důležité: (1) zvolit jako suroviny vysoce čistý a ultrajemný prášek; (2) zvolit technologii tváření a slinování, která může dosáhnout rychlého zhuštění, aby byla zajištěna nízká poréznost cíle a kontrola velikosti zrna; a (3) přísně sledovat vnášení prvků nečistot.
2. Přístup tavného lití
Jednou ze základních technik pro vytváření naprašovacích terčů je proces odlévání tavením. Tavení a odlévání ingotu se obvykle provádí ve vakuu nebo v ochranné atmosféře, aby se zajistilo, že obsah prvků nečistot je tak nízký, jak je to jen možné. Určité množství poréznosti uvnitř materiálová kostra je nevyhnutelná během procesu odlévání. Kvalita naprašovaného filmu bude těmito póry ovlivněna, protože způsobí rozptýlení částic během procesu naprašování. Ke snížení jeho propustnosti je zapotřebí další tepelné zpracování a tepelné zpracování.
