Zirkoniová trubková tyč je slitinový trubkový materiál vyrobený z kovového zirkonia a dalších kovů. Vzhledem k vynikajícím jaderným vlastnostem a odolnosti zirkonia proti korozi jsou trubkové tyče ze slitiny zirkonia často používány v součástech jaderného paliva a vnitřních strukturách vodou chlazených reaktorů a jsou důležitými jadernými materiály. Trubkové tyče z čistého zirkonu se používají hlavně k výrobě chemických zařízení, protože jsou drahé a nepoužívají se ve velkém množství. Chemické složení a použití běžně používaných zirkonových trubicových tyčí jsou uvedeny v tabulce, mezi nimiž se ve větším množství používají trubkové tyče ze slitiny zirkon-cín.
Charakteristiky procesu
(1) Zirkonium má silnou afinitu k plynu. Začíná reagovat s kyslíkem, vodíkem a dusíkem při teplotě asi 200, 300 a 400 stupňů. Reakce je při vyšších teplotách rychlá, proto je nutné odlévání a tepelné zpracování provádět ve vakuové peci. Při tepelném zpracování v atmosféře by měla být přijata náležitá ochranná opatření a měla by se zkrátit doba provozu při vysokých teplotách.
(2) Koeficient tření mezi zirkonem a formou je vysoký a je snadné přilnout k povrchu formy; tepelný efekt plastické deformace je významný a při zpracování jsou vyžadovány dobré mazací podmínky.
(3) Specifikace zpracování mají citlivý dopad na výkonnost produktu. Zvláštní pozornost by měla být věnována kontrole procesů zpracování za studena a tepelného zpracování před hotovými výrobky, aby byly splněny požadavky na použití.
(4) Přesnost rozměrů a kvalita povrchu trubek a tyčí jsou velmi náročné. Procesní zařízení by proto mělo mít dobrou přesnost a návrh a výroba nástrojů a forem by měly být pokročilé a rozumné.
Klasifikace materiálů zirkonia
|
R60702 |
Čistý zirkon |
Zr+Hfz99,2 % |
------------- |
C Menší nebo rovno 0,05 % |
3791207MPa |
|
R60704 |
Zirkonium-cín |
Zr + Hf 297,5 % |
Sn:1.0~2.0% |
C Menší nebo rovno 0,05 % |
4131241 MPa |
|
R60705 |
Zirkonium-Niob |
Zr + Hf 295,5 % |
Pozn.:2.{1}}~30 % |
C Menší nebo rovno 0,05 % |
5521379 MPa |
|
R60706 |
Zirkonium-Niob |
Zr + Hf 295,5 % |
Sn:2.{1}}~30 % |
C Menší nebo rovno 0,05 % |
5101345MPa |
Druhy a chemické složení surovin a svařovacích materiálů
|
AWS |
UNS |
Zr+Hf |
Hf |
Fe+Cr |
Sn |
O2 |
H2 |
N2 |
C |
spol |
|
ERZr-2 |
R60702 |
Větší nebo rovno 99,01 |
4.5 |
0.020 |
-- |
0.016 |
0.005 |
0.025 |
0.05 |
-- |
|
ERZr-3 |
R60704 |
Větší nebo rovno 97,5 |
4.5 |
0.020-0.040 |
1.0-2.0 |
0.016 |
0.005 |
0.025 |
0.05 |
-- |
|
ERZr-4 |
R60705 |
Větší nebo rovno 95,5 |
4.5 |
0.040 |
--- |
0.016 |
0.005 |
0.025 |
0.05 |
2.0-3.0 |
Analýza výkonu svařování
Zirkonové materiály se používají jako antikorozní materiály v chemickém průmyslu. V mé zemi jsou stále v plenkách a postrádají vyzrálé svářečské zkušenosti. Jako chemický antikorozní materiál byl široce používán titan. Podle relevantních informací má titan dobrou svařitelnost a malý sklon k tvorbě trhlin.
Lze jej svařovat různými metodami, obvykle pomocí svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW). Ke svařování kovů se používá argonové obloukové svařování (GMAW), plazmové obloukové svařování (PAW) a vakuové svařování elektronovým paprskem. Svařování obvykle nevyžaduje předehřívání. Předehřev lze použít v místech s nízkou teplotou nebo vysokou vlhkostí jako pomocný prostředek k odstranění vlhkosti. Během svařování musí být oblasti s teplotami vyššími než 300 stupňů (včetně svarů, tepelně ovlivněných zón, základního kovu a zadní strany svaru) chráněny argonem.
Když je zirkonium nad 590 stupňů, je citlivé na křehkost 02, N2 a H2. Proto musí být svařování tohoto kovu chráněno, aby se zabránilo znečištění atmosféry. Špatný svařovací drát musí být chemicky očištěn, aby se zajistilo, že nedojde k závažné oxidaci, vodě, benzínu, rzi a dalším nečistotám.
Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. je vynikajícím dodavatelem vzácných kovů. Mezi materiály patří tantal, niob, vanad, zirkonium, hafnium a wolfram. Můžeme poskytnout různé profily jako: tyče, desky, dráty, kroužky, plechy a trubky, fólie atd.Máte-li jakékoli dotazy k produktu, můžete s námi kdykoli komunikovat.
Prodej
Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd.
kd@tantalumysjs.com
www.tantalumysjs.com
